鋼網清洗機-電動基網板清洗機
鋼網清洗機-電動基網板清洗機工藝：
1.印錫膏和膠的鋼網2.SMT載具和波峰焊過爐治具
3.PCBA 助焊劑污染物
4.誤印板
5.PCB和混合基板的助焊劑清洗
6.清洗工具或零件上的油污
7.精密機械和光學零件
8.器件組裝前的引線框架的油污清洗
9.切割或者研磨后的硅片清洗
10.在線點膠機載具的UV膠殘留的清潔
鋼網清洗機-電動基網板清洗機PBT-1000X 設 備 參 數 特 點：
1、全自動清洗模式:網板上下拋動，同時噴淋系統高壓噴射加溫的清洗液，可以使網板全方位得到自動清洗、漂洗、烘干全工序；
2、全流程可視化: 可視化窗口及LED燈裝置,清洗過程一目了然
3、最科學的噴嘴設計(專利): 采用左右8條噴淋臂分布--徹底解決清洗盲區，噴淋臂、噴嘴可拆卸；
4、可視化噴嘴壓力可調節: 解決了小工件尺寸在清洗中受高壓噴淋條件下的碰撞、飛濺問題；
5、觀窗口及網板入口安裝光電感應器保護人身安全，標配的稀釋液槽\漂洗水槽加熱系統，大大提升了清洗效率.縮短清洗時間；
6、全面的清洗系統:兼容運行水洗或化學清洗，針對SMT；THT的PCBA焊接后表面殘留的松香、水溶性助焊劑、免清洗型助焊劑/焊膏等有機、無機污染物進行徹底有效的清洗；
7、機身村質:整體304不銹鋼機身，耐酸性、堿性等清洗液;
8、漂洗可選擇開環/閉環模式，清洗內置過濾裝置可實現溶劑的循環使用，減少溶劑用量；
9、出現固障具有緊急停止按鈕、漏電保護功能；
10、更低的運行成本:較低的設備投資成本，本地化服務，團隊以及充足的備件供應。
鋼網清洗機-電動基網板清洗機PBT-1000X 設 備 參 數 配 制：
清洗區：清洗儲液槽用于回收儲存清洗液，并對清洗液進行4級過濾、加熱及監控、液位監控。
清洗水泵：2.2KW（1個），噴淋臂4條，噴嘴40個；
儲液槽容積：≤ 90L（1個）；
過濾裝置：不銹鋼過濾網1mm（1塊）、過濾網檔板100目（1塊）、液箱過濾袋：10UM(1個）、清洗折疊過濾芯0.45UM(3個）；
加熱功率：9KW（1條），加熱溫度：室溫--70℃（可調）；
液位保護：低位、中位、停止位，超限位；
噴淋壓力：0.1-0.6Mpa（可調）
漂洗區：漂洗儲水槽用于回收儲存水，并對漂洗水進行4級過濾、加熱及監控、液位監控。
漂洗水泵：3KW（1個）噴淋臂4條，噴嘴40個；
漂洗儲水槽容積：≤90L（1個）；
漂洗水箱加熱功率：9KW（1條）；加熱溫度：室溫--70℃（可調）；
過濾裝置：不銹鋼過濾網1mm（1塊），過濾網檔板100目（1塊）液箱過濾袋：10UM(1個）、清洗折疊過濾芯0.45UM(3個）；
液位保護：低位、中位、停止位，超限位；
噴淋壓力：0.1-0.6Mpa（可調）
烘干區：烘干段用于徹底干燥產品，并對風進行加熱風切+加熱及溫度監控。
風刀風機：3.45KW（1個）、不銹鋼發熱管：6KW（1條）、風切風刀4把，加熱溫度：室溫--60℃（可調）；
網板上下運行裝置: 運行裝置由步進電機、步進驅動器、編碼器平穩旋轉;
步進電機：1套 步進驅動器：400W(1個）， 編碼器1個；
| 內容 | 參數 |
| 清洗區域尺寸： | 750mm(L) ×750mm(W) × 40mm(H) |
| 設備外觀尺寸： | 1520mm(L) ×1000mm(W) × 2000mm(H) |
| 電源/氣源： | 三相五線制，380V/18Kw（額定功率）/0.45Mpa-0.7Mpa |
| 設備凈重： | 580KG |
| 液箱槽容量： | 70L |
| 噴淋槽稀釋槽加熱器功率: | 9KW |
| 清洗時間： | 0~99分鐘(可調節) |
| 清洗溫度（液體）： | 常溫~70℃（可調節） |
| 漂洗時間： | 1分鐘/次（1-59次/可調節） |
| 漂洗溫度（DI水）： | 常溫~70℃（可調節） |
| 干燥時間： | 0~99分鐘/(可調節) |
| 清洗尺寸范圍設定： | 50—750mm |
鋼網清洗機-電動基網板清洗機PBT-1000X應用于：
PBT-1000X網板清洗洗機是一款專為“Water- Based”工藝設計的第四代網板清洗機:
全自動完成清洗、漂洗、烘干過程.(采用獨特的雙重八根噴淋臂清洗、漂洗設計，雙重四把風刀風切干燥設計，清洗、漂洗采用在線過濾方式，保證潔凈度）
應用于： SMT鋼網、銅網、膠網、印膠治具、PCB誤印板及PCBA的清洗，能有效清洗 印刷 后表面以及孔壁殘留的錫膏、紅膠等污染物；
鋼網清洗機-電動基網板清洗機PBT-1000X價值
| 1.節省成本 |
（1）網板人工用無塵布帶醇類溶劑清洗液進行清洗，效率極低平均30-40PCS/H,
需安排多人進行清洗；
（2）清洗液消耗量較大；
（3）因清洗時環境惡劣工作勞動力強，人員流動大，隱形成本也增加；
（4）人工清洗是不徹底的，還需要多次清洗，不良率增多，隱形人工成本增加；
|
| 2.設備效率高 |
（1）我們清洗每次清洗1PCS，每次清洗時間：2-3min；漂洗時 間：30-60S ,，風切干燥時間：3-4min；
（2）設備一鍵式按鈕啟動，一人至少可操作 5臺設備，另外可以清洗多種產品：比如刮刀、PCB誤印板等
|
| 3.環保無污染 | 1）原清洗工藝采用醇類揮發性溶劑型，對空氣有污染及屬于易燃不安全，用此設備清洗液為水基型，無揮發無閃點工藝進行清洗； |
| 4. 品質有保障 | （1）人工采用多次洗刷洗，對網板張力及產品會有刮傷的隱患，清洗很大程度上不徹底，因為刷洗工藝決定的,另人工有分疲勞期和情緒期； |
噴淋清洗和超聲波清洗有哪些優勢？ |
|
1、噴射出的清洗液或水是經過四級過濾后，到清洗產品上，保證
清洗對象清洗時不會造成第二次污染；
2、清洗下來的污染物不會沉淀在槽內底部，基本在過濾袋或過濾
芯內，過濾精度可達到0.22UM;
3、噴淋清洗能力比超聲波高，其效率快，清洗能力強、效率高；4、噴淋自動化程度高，在一個噴淋室內自動切換漂洗、烘干，占
地面積少，設備成本低；
|
對網板張力會不會受損，封膠會不會洗掉？ |
|
因清洗是噴淋臂對稱噴淋，兩邊的清洗力基本是相同的，所以網板張力不會受損，對于封膠是和清洗液的兼容性相關的，一般不會洗掉膠； |
清洗、漂洗、烘干一個循環需要多久？可以放多少塊PCBA？ |
|
清洗時間：2-3min；漂洗時 間：1min ，烘干時 間：3-4min；等待回流、吹余液時間：0.5-1min；一個循環時間為：6—9MIN;我們的清洗區域：750mm(L) ×750mm(W) × 40mm(H)一次清洗一張網板； |
清洗一個循環需要消耗多少清洗液？濃度會下降多少？ |
|
經過我司驗證的數據一個循環清洗的消耗液量大概是150ml-200ml，按照清洗損耗每桶20L 的液體計算，每增加一次液體可以清洗大概60次，每次濃度會下降0.05%； |
機器保養耗材、壽命？ |
|
清洗液回收過濾芯：可以清洗微殘留助焊劑約 50次，每次需更換1個。 漂DI水排放過濾芯：可以清洗微殘留助焊劑約 150次，每次需更換1個。 每個過濾芯一個型號；價格：60RMB 空氣精密過濾網：按室內空氣環境，約3月換一次；價格：150RMB 噴淋室過濾網、設備表面清潔、液箱清潔每月一次；人工 |
清洗液和漂洗水怎么處理？ |
|
如是閉環漂洗，一般沒有廢水排放的，當漂洗水需要更換了，可以和清洗液配比清洗用，清洗液因每洗一次會有適當的消耗，不夠了添加即可，不需要全部更換清洗液，所以可以做到零排放； |
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